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      高鉻陶瓷復合輥套,襯板 ZGM95
      來源: 點擊數:3176次 更新時間:2019-6-15 10:35:46
      詳細簡紹:
      DJM 陶瓷金屬復合立磨備件(輥套與磨盤)技術介紹 DJM Meatl ceramic composite vertical mill spare parts (roller and pan) technology introduction 由于立磨的低能耗,新建的大型水泥生產線基本均采用立磨作為生料磨/煤磨,甚至水泥磨,最大的立磨產量可達600-700噸/小時,而對立磨中備件即輥套與磨盤要求具有防斷裂的可靠性及抗磨損的耐磨性。通常輥套與磨盤所采用的合金有4類,即:Mn鋼、NihardIV合金、高Cr合金、Hardfacing(表面堆焊)。雖然從Mn鋼至表面堆焊,其材料硬度越來越大,耐磨性提高,但同時其脆性也大大增加,斷裂的危險性也越來越大。因而如何選擇具有高耐磨性但又咳防止斷裂的材料成為決定立磨備件材料的重要決定因素。一般LM,ZGM,HP和CKP立磨的輥子為一個整體,一般原設備制造商均采用高Cr合金鑄造,其斷裂的危險較大,耐磨壽命自然較低。針對這一情況,DJM 選用鐵基陶瓷復合材料, 即輥子的基體采用塑性鑄鐵或高鉻鑄鐵,其有一定的彈性伸長,因而具有抗斷裂的完全安全性,同時在基體上嵌鑄具有高耐磨性的陶瓷加強筋,因而大大提高輥子的耐磨性。由于其完全抗斷裂的性能,這種輥子的磨損后重量甚至可以為初始重量的30% - 40%,而Mn鋼或NihardIV合金一般為50 – 60%,而這種加強筋的設計使得即使在加強筋上出現裂紋,也不會擴展至基體,因而完全不影響耐磨使用壽命。另外,這種設計也使得磨損更為均勻,在整個壽命期內產量更為穩定,避免了高鉻輥子通常出現的大波紋磨損及大直徑端的尖角形成。陶瓷復合材料輥子的壽命與一般高鉻輥相比,壽命可達1.5–2倍以上。針對MPS、ATOX和RM立磨的陶瓷復合材料技術及高Cr材料,一般MPS立磨、ATOX和RM立磨的輥套由數塊組成。這類輥套的斷裂危險性不大,最主要的因素為其耐磨性即耐磨壽命,一般原設備制造商均采用NihardIV合金或高Cr合金。為進一步提高其耐磨壽命,DJM 選用高Cr陶瓷復合材料,即在高Cr材料表面注入陶瓷顆粒形成陶瓷金屬復合材料層,這層復合層的耐磨性能可達高Cr材料的3 – 4倍,同時這一復合層的厚度可制成達到原備件厚度的1/3,并可根據原磨損曲線有針對性的制作,即使某些顆粒出現裂紋,也只局限于顆粒本身而不擴展至基體。金屬陶瓷輥套和襯板磨煤時平均磨損量(磨損深度)每1000小時為2-4mm,而高鉻輥套和襯板磨煤時平均磨損量(磨損深度)每1000小時為5-9mm,金屬陶瓷輥套使用到15000小時左右,其最大磨損量(磨損深度)在43mm~46mm,磨輥中線處磨深只有15mm左右, 金屬陶瓷輥套單面使用壽命是高鉻產品的2倍以上,金屬陶瓷襯板是高鉻產品的三倍以上。
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